拉（lā）絲機拉絲（sī）產品表麵質量不（bú）合（hé）格原因

拉絲機在拉絲過程中，所（suǒ）拉拔線（xiàn）材（cái）的表麵有時候會出現不合格（gé）的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對（duì）措（cuò）施進行處理，以減少損失。產品表麵不合格包括有幾種（zhǒng）不同的現象，這裏我們會介紹其中兩種比較常見的情況（kuàng），下麵分別進行介紹。

種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的（de）表麵存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有（yǒu）七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤邊；設備有某（mǒu）部位會對線材造成（chéng）損（sǔn）傷；線盤之間有碰傷；地麵不平以及收線過滿等。

針對以上所分析（xī）的問題原因（yīn），我們給出的建議為（wéi）：1、及時將拉絲機設備的塔輪表麵修光，並矯正角度；2、拆下塔輪進行修複；3、調整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及時檢修並調整（zhěng）該部位；5、線盤應呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應保持認真負責的態度，防止收線過滿。

第二種問題的表現就是使用拉（lā）絲機設（shè）備拉（lā）拔線材的過程中，發現在產品的（de）表麵出現了麻坑、起皮（pí）、三角（jiǎo）口以及毛（máo）刺等問題。這種問題主要包括的（de）原因有五個，分別為：杆材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗（xǐ）質量（liàng）差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔輪不光滑（huá）等。

針對（duì）這個問題，我（wǒ）們應當采取的措施為：首先是要加強材質的（de）檢驗（yàn），不（bú）合格的原料不得進入拉線工序；其次要確保拉絲機設備的操作工藝；第三要注意保（bǎo）養所用模具的性能和質量；第四應注意做好潤滑護理；第五應當及時磨（mó）光塔輪表麵，調（diào）整（zhěng）配（pèi）模。